金属钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因?

钣金零件可以通过冲压加工，弯曲、拉伸和其他方式。一般的定义是——在加工过程中具有恒定厚度的零件。相应的零件是铸造零件、锻造零件、机加工零件等。例如，车外的铁壳是钣金零件，而一些不锈钢厨具也是钣金件。青岛金属钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因如下：

1、毛刺：

冲压或切角过程中多余的材料没有完全留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。

2、凸凹：

材料表面异常凸凹，这是由于开卷线中的异物（铁屑和灰尘）混合造成的。

3、辊印：

由于清洁辊或进料辊（固定节距）上附着异物造成。一般来说，纸张上辊印的异物可以去除。

4、滑痕：

由于辊子滑动，辊子突然停止或加速时出现滑痕。

5、轧辊压碎可能导致边缘起皱：

开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于轧辊送料不平衡造成的。

6、刮伤：

零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具中。预防措施是打磨模具上的疤痕和清除金属灰尘。

7、底部开裂：

零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换具有良好塑性的材料或松开压边器。

8、侧壁起皱：

零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够，如果相对较小，则允许厚度较薄；或上下模具安装过程中出现偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。